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焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干并应在使用

发布日期:2020-12-29 12:50 作者:现金信誉网 点击:

  焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀 铝、铝合金的焊丝去除油污后按规范要求用化学方法去除氧化膜。 钢板卷管或设备容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时 相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍 且不应小于100mm 同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于

  焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀 铝、铝合金的焊丝去除油污后按规范要求用化学方法去除氧化膜。 钢板卷管或设备容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时 相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍 且不应小于100mm 同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。 5焊接施工焊接施工前 焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底。焊工应严格按焊接作业指导书及焊接工艺卡要求进行施焊。 定位焊缝应符合下列要求 定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过 程中不致开裂。 在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查 当发现缺陷时 应处理后方可施焊。 除工卡具时不应损伤母材拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流 并应防止电弧擦伤母材。 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量 收弧时应将弧坑填满 多层焊的层间接头应错开。 管子焊接时 管内应防止穿堂风。 耐热钢接头焊接时 每条焊缝宜一次连续焊完 当因故中断焊接时 应采取防止产生裂纹的措施 再次焊接前应检查焊层表面 确认无裂纹后 方可继续施焊。 不锈钢接头焊接时 应在焊接作业指导书规定的范围内 在保证焊透和熔合良好的条件下 采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺 并应控制层间温度。 不锈钢管道焊接的内部充氩保护 转动口焊接采用整体充氩 充氩时管子两端应进行封堵 焊口处应用医用胶布密封 随焊接随揭开 固定口焊接采用局部充氩 焊口组对前在焊口内部放置易溶纸封堵。充氩时 确保腔体内部的空气置换干净 等坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。 铝及铝合金的焊接 铝及铝合金焊丝的选用应符合《GB5023698》规范的规定 也可用母材切条作填充金属。 铝及铝合金的氩弧焊应采用交流电源熔化极氩弧焊应采用直流电源焊丝接正板。 焊接前应在试板上试焊当确认无气孔后再进行正式焊接。 焊接引弧时宜在引弧板上进行纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧 多层焊时宜减少焊接层数 层间温度宜冷却至室温 且不应高于65 。层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。 为确保氩弧焊焊接成型质量 在每瓶氩气正式投用施焊前 均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查 试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。 受压元件焊缝 压力管道焊缝 焊后由焊工打上钢印代号 并填写焊接记录 工艺上不允许打钢印的焊缝 可用记号笔予以标记。 焊接环境焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 焊接时的风速不应超过以下规定 当超过规定时 应用防风措施。 手工电弧焊、氧乙炔焊8m 手工钨极氩弧焊2m 当焊件表面潮湿覆盖有冰雪、或在下雨、下雪、刮风期间 焊工及焊件无保护措施时 不进行焊接。 7焊前预热及焊后热处理焊接施工时 不同的焊口应按设计 施工规范及焊接工艺的要求进行焊前预热及焊后热处理。 当焊件温度低于0 所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。 焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准 每侧不应小于焊件厚度的3倍 焊后热处理的加热范围 每侧不应小于焊缝宽度的3倍 加热带以外部分应进行保温。 焊前预热及焊后热处理过程中 焊件内外壁温度应均匀。 焊前预热及焊后热处理时应测量和记录其温度 测温点的部位和数量应合理 测温仪表应经计量检定合格。 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材 焊后应及时进行焊后热处理 当不能及时进行焊后热处理时 应在焊后立即均匀加热至200 300 并进行保温缓冷 其加热范围应与焊后热处理要求相同。 焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定 当温度升至400以上时 加热速率不应大于 205 25 焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h且不得少于15min 在恒温期内最高与最低温差应低于65 恒温后的冷却速率不应大于60 25 且不得大于260h。400 以下可自然冷却。 焊接检验焊缝质量检查前 应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求 焊缝表面应完整 高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度 焊缝宽度应超出坡口边缘2 3mm 焊缝表面不得有裂纹 气孔、夹渣、咬边 未焊透等缺陷。 焊缝内部质量检查按照设计文件的规定进行射线探伤 射线检查标准按现行国家标准《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》 GB3323 87 的规定进行评定。 对不合格焊缝的返修返修前应进行质量分析 当同一部位的返修次数超过两次时 应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。

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