内页banner

联系我们

现金信誉网

联系人:吴经理

手 机:13962372287

 座机:0512-52939201-8003

邮箱:wusheng@jscscxhj.cn

现金信誉网

地 址:常熟市方浜工业园区虞丰路10号 

您的当前位置:主页 > 新闻中心 >

有关电阻焊飞溅的问题。

发布日期:2021-01-16 14:43 作者:现金信誉网 点击:

  然而,焊接中的飞溅也是一个比较常见和难以解决的问题。虽然很多工厂将火花飞溅看作是获得稳定焊点强度的标志,然而大多数人则认为飞溅会降低焊点强度(这也是我的看法)。为减低焊接过程中出现的飞溅,我也花费了不少时间,然而效果不明显,如果有那位高手能指点下,实在是感激哈!!

  飞溅会降低焊点强度,这个我也赞同,因为飞溅的形成是电极压力把熔融金属给挤压出来了,飞溅的产生和电极压力、焊接电流及母材都有关系,我认为只能凭经验去试验,其他的没什么好办法

  电阻焊飞溅还有一个参数需调节--预压时间,如果电极行程大预压时间短,那么在电极还没把板件压实之前就开始通电,这时会有很大飞溅,所以预压时间和电极间的距离也要考虑

  电阻焊飞溅是一常见现象,关键是如何最大限度的减少飞溅。以我的经验,重点要关注以下以下几方面:

  电极压力、电流强度和焊接时间三个重要因素相互配合,总得来说电极压力越大、电流强度越大、焊接时间越小,越容易飞溅!

  电阻焊飞溅是一常见现象,关键是如何最大限度的减少飞溅。以我的经验,重点要关注以下以下几方面:

  产生飞溅是有很多工厂认为焊接强度的标志,产生飞溅的原因很多,零件表面可能产生电阻大,飞溅也大,单从参数上说,可以选用软规范可减小飞溅,热量大是飞溅产生的重要原因

  本人认为造成点焊飞溅无非是零件装配间隙,焊接电流,焊接时间,焊接压力这几个方面造成的. 如果是零件间隙造成的飞溅,那很容易找出问题,但也是最难解决的,零件状态的不稳定,是肯定存在的!

  在零件状态稳定的情况下,来解决飞溅的问题,那就从电流,时间,压力来考虑,这3个因素都是造成飞溅的原因,但我们不能同时下手,这样你很难调整,我们一般先设定焊接时间,压力不变,用2块2.5MM板做实验,在板上划分10个区域,10个区域全部使用同样的时间,压力,电流按照1000A的幅度递增,找出它的火花极限电流,有了这样的实验,以后生产中就很容易控制飞溅产生.

  飞溅按产生时期可分为前期和后期两种;按产生部位可分为内飞溅(处于两焊件间)和外飞溅(焊件与电极接触侧)两种。

  前期飞溅产生的原因大致是:焊件表面清理不佳或接触面上压强分布严重不匀,造成局部电流密度过高引起早期熔化,此时因无塑性环保护必发生飞溅。

  防止前期飞溅的措施有:加强焊件清理质量,注意预压前的对中。有条件时可采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度,避免早期熔化而引起飞溅。

  后期飞溅产生的原因是:熔化核心长大过度,超出电极压力有效作用范围,从而冲破塑性环在径向造成内飞溅,在轴向冲破板表面造成外飞溅。这种情况一般产生在电流较大、通电时间过长的场合。可用缩短通电时间及减小电流的方法来防止。

  飞溅在外表面首先影响外观,其次产生的疤痕影响耐腐蚀及疲劳性能。内部飞溅的残迹有可能在运行时脱落,如进入管路(如油管)将造成堵塞等严重事故。

  还有一种情况:在加热到半熔化温度的熔核边缘,当某些材料(如高温合金)中低熔点夹杂物较多聚集在晶界处时,这部分杂质首先熔化并在电极压力的作用下被挤出呈空隙。在随后的过程中,空间有时能被液态金属充填满,但亦可能未充填满,这种组织形貌在金相试样上称为胡须,而未充填满的胡须犹如裂纹是一种危险缺陷.

  各位都谈了很多产生的原因但都是定性的论述,没有定量讨论比如电极压力应是多少?预压时间等希望大家能按例子定量的讨论下

  飞溅按产生时期可分为前期和后期两种;按产生部位可分为内飞溅(处于两焊件间)和外飞溅(焊件与电极接触侧)两种。

  前期飞溅产生的原因大致是:焊件表面清理不佳或接触面上压强分布严重不匀,造成局部电流密度过高引起早期熔化,此时因无塑性环保护必发生飞溅。

  防止前期飞溅的措施有:加强焊件清理质量,注意预压前的对中。有条件时可采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度,避免早期熔化而引起飞溅。

  后期飞溅产生的原因是:熔化核心长大过度,超出电极压力有效作用范围,从而冲破塑性环在径向造成内飞溅,在轴向冲破板表面造成外飞溅。这种情况一般产生在电流较大、通电时间过长的场合。可用缩短通电时间及减小电流的方法来防止。

  飞溅在外表面首先影响外观,其次产生的疤痕影响耐腐蚀及疲劳性能。内部飞溅的残迹有可能在运行时脱落,如进入管路(如油管)将造成堵塞等严重事故。还有一种情况:在加热到半熔化温度的熔核边缘,当某些材料(如高温合金)中低熔点夹杂物较多聚集在晶界处时,这部分杂质首先熔化并在电极压力的作用下被挤出呈空隙。在随后的过程中,空间有时能被液态金属充填满,但亦可能未充填满,这种组织形貌在金相试样上称为胡须,而未充填满的胡须犹如裂纹是一种危险缺陷.

  对防止早期飞溅的措施中增加预热电流的做法,本人不太赞同,这样不会起到减少飞溅的作用;对采用渐升电流(就是增加上升斜坡吧?)这点建议还是一致的,但实际生产中这样做的效果不是特别明显

现金信誉网